Como fixar etiquetas RFID em superfícies metálicas

Abaixo estão três fatores a serem considerados ao decidir como fixar etiquetas RFID em superfícies metálicas.

Ao montar etiquetas RFID em metal—uma superfície condutora—essa etiqueta precisa ser projetada para ter um bom desempenho em uma superfície condutora. Etiquetas estilo etiqueta não’não funcionam de jeito nenhum, não importa como você as fixe. Isso ocorre porque as etiquetas RFID interagem com os materiais nos quais são colocadas e reagem de forma diferente com superfícies condutoras e não condutoras.

As etiquetas metálicas de montagem são mais espessas do que as etiquetas estilo etiqueta, que são montadas em plástico. Essas etiquetas RFID têm um perfil que se fixa acima da superfície do ativo. Isso significa que elas estão mais expostas a impactos potenciais que podem derrubá-las do ativo. Portanto,’É importante garantir uma boa resistência de ligação entre a etiqueta e o ativo caso uma força de cisalhamento atinja a etiqueta.

Para OEMs, a melhor maneira de habilitar um ativo para RFID é projetar seu posicionamento desde o início. Isso significa escolher um local para a etiqueta no ativo, onde ela fique protegida de impactos e fatores ambientais adversos, ao mesmo tempo em que garante leituras confiáveis. A etiqueta tem maior probabilidade de permanecer no ativo se você projetar seu posicionamento de forma que sua aderência não seja comprometida pelo ambiente. Isso proporciona melhor desempenho, menor custo e maior durabilidade.

Provavelmente, você precisa escolher um local no ativo onde deseja fixar a etiqueta superficialmente. Portanto, quando se trata de fixar etiquetas RFID em superfícies metálicas, aqui está:’é nisso que você precisa pensar.

ETIQUETAS RFID EM SUPERFÍCIES METÁLICAS: 3 FATORES

#1. O Ativo’s Meio Ambiente

O ambiente ao qual seu ativo está exposto terá um grande impacto no método de vinculação que você utilizar. Pergunte a si mesmo perguntas como:

O ativo está exposto ao ar livre (frio, umidade ou calor)?

O ativo passa por algum processo industrial intenso, como forno, autoclave, limpeza abrasiva ou lavagem sob pressão?

O ativo está exposto a algum produto químico?

Qualquer um desses fatores ambientais pode estressar o vínculo entre a etiqueta e o ativo.

#2. O Ativo’s Tempo de vida

Quando um ativo’a vida útil é curta o suficiente, você não’não precisa se preocupar muito com o método de colagem.

Mas os ativos de metal geralmente têm alto valor e duram muito tempo, então você precisa de uma aplicação de colagem que mantenha sua etiqueta RFID no ativo por toda a sua vida útil.

#3. A Etiqueta’Pegada

A força de uma ligação adesiva é medida em libras por polegada quadrada e pode ser calculada multiplicando a área pela força do adesivo. Portanto, etiquetas maiores, com uma área maior, grudam em objetos com mais força, o que significa que é preciso mais força para removê-las.

Por outro lado, etiquetas menores têm uma área menor, então a quantidade de força de fixação sobre um determinado adesivo é proporcionalmente menor. Quando a área é pequena o suficiente, alguns adesivos oferecem muito pouca aderência. Isso’é por isso que’É importante estar atento à sua seleção de adesivo ao tentar montar uma pequena etiqueta RFID em um objeto.

Além disso, se o ativo estiver exposto a ambientes difíceis—como solventes, produtos químicos e umidade—A ligação entre a etiqueta e o objeto pode ser atacada ao longo do perímetro da etiqueta. Quanto menor a etiqueta, maior será a proporção de adesivo comprometido, reduzindo drasticamente a resistência da ligação.

Por exemplo, na área da saúde, uma etiqueta de instrumento da Vizinex RFID tem apenas 2 milímetros de largura e 11 milímetros de comprimento, resultando em uma área de superfície de 22 milímetros quadrados. Essas etiquetas são projetadas para um ambiente de autoclave. Se o ambiente atacar meio milímetro de cada lado da etiqueta, metade da área total de ligação foi comprometida.’restando apenas cinquenta por cento da força de ligação original.

Com essas considerações em mente, aqui estão três maneiras diferentes de montar etiquetas RFID em superfícies metálicas.

3 MANEIRAS DE COLOCAR ETIQUETAS RFID EM ATIVOS DE METAL

Dois em cada três desses métodos envolvem adesivos.’É importante aplicar o adesivo em uma superfície devidamente preparada. Corrosão, graxa, óleo e outras contaminações da superfície devem ser removidas antes da aplicação do adesivo. Além disso, a maioria dos adesivos funciona melhor e cura mais rapidamente em temperaturas mais altas.

Portanto, ao selecionar o método de fixação das etiquetas RFID aos seus ativos, confirme a faixa de temperatura e a preparação da superfície necessária. Se for o caso’não é possível ter um ativo limpo antes da adesão ou você’fora de uma faixa de temperatura específica, os fixadores mecânicos provavelmente serão uma escolha melhor.

#1. Adesivo Sensível à Pressão

Adesivos sensíveis à pressão são eficazes para fixar etiquetas maiores (por exemplo, de um quarto de polegada por uma polegada). Etiquetas maiores geralmente vêm com esse tipo de adesivo aplicado ou podem ser compradas como um upgrade.

Para fixar, retire o revestimento protetor do adesivo, expondo-o, e pressione-o contra o ativo a ser fixado.

Esses adesivos criam ligações duradouras e de alta resistência. Com o passar do tempo e em um ambiente favorável, eles se tornam mais fortes, e essas ligações podem durar para sempre.

À medida que as etiquetas ficam menores, os adesivos sensíveis à pressão se tornam menos eficazes.

#2. Epóxi

As ligações epóxi são perfeitas para etiquetas de tamanho menor.

Para fixar etiquetas RFID em superfícies metálicas com epóxi, basta aplicar o epóxi no ativo’s superfície e pressione a etiqueta contra ela. O epóxi então se espremerá para fora por trás da etiqueta e envolverá as laterais, criando ligações não apenas com a superfície horizontal, mas também com a vertical. Isso ocorre porque o líquido é espremido para fora e, por ação capilar, agarra-se à lateral da etiqueta.

Isso é útil para etiquetas menores, pois a área vertical atua como uma barreira protetora para o epóxi na área horizontal, a fonte da força de ligação, contra ataques ambientais. As ligações epóxi também funcionam bem para etiquetas maiores.

Existem vários epóxis que você pode escolher.’É importante obter um epóxi que forneça o equilíbrio certo de benefícios:

Facilidade de aplicação: o mecanismo de distribuição utilizado, a aderência do epóxi onde ele é distribuído e a facilidade de limpeza.

Tempo de cura: quanto tempo leva para o epóxi ficar forte o suficiente para manter a etiqueta no lugar e atingir sua força de ligação máxima.

Resistência e durabilidade da ligação: quão bem ela segura a etiqueta na superfície e quão bem ela resiste ao ambiente ao qual será exposta.

Há muitos cenários que afetam sua escolha de epóxi, mas ponderar a facilidade de aplicação e o tempo de cura com a durabilidade ideal levará você ao epóxi que precisa.

#3. Fixador mecânico

Soluções como parafusos, porcas, parafusos e grampos podem funcionar para algumas aplicações de etiquetas RFID em superfícies metálicas. Na verdade, algumas etiquetas RFID vêm com furos pré-perfurados que permitem esse tipo de fixação.

A vantagem deste método é que ele não utiliza adesivos, então a ligação pode’não ser atacado pelo ambiente (supondo que você use um fixador de aço inoxidável). Isso é muito confiável a longo prazo.

Para usar um parafuso, porca ou parafuso, é necessário fazer um furo no ativo. No entanto, isso pode comprometer a estrutura, a resistência ou o design do ativo. – que você pode’não faça isso porque altera os parâmetros do projeto.

Você também pode prender a etiqueta com algo como arame ou uma braçadeira de plástico, um prendedor prático que você pode enrolar ao redor do objeto e prender a etiqueta firmemente à superfície. Mas lembre-se do ambiente ao qual o objeto e a braçadeira de plástico estarão expostos. As braçadeiras de plástico são feitas de náilon, que não é muito resistente a raios UV. Sob o sol, o plástico se torna quebradiço e se desprende.

CONCLUSÃO

Fixar etiquetas RFID em superfícies metálicas pode ser uma tarefa complicada. Mas quando você considera fatores como ambiente, vida útil e pegada, você será capaz de decidir qual método de colagem funciona melhor para sua aplicação específica.