Os cilindros de gás desempenham um papel vital na distribuição de vários gases, como processos industriais, aplicações médicas, distribuição de alimentos e bebidas e propano/GLP doméstico. No entanto, a gestão de um grande inventário de botijas de gás apresenta desafios significativos em termos de gestão de inventário, logística, segurança e conformidade.

Desafios no transporte de estoque de cilindros: Como otimizar o estoque de cilindros? Como posso entender os padrões de rotação de uso e atualização? Como rastrear um “cilindro de gás perdido”? Como garantir a segurança e confiabilidade dos cilindros de gás?

Qual tecnologia de rastreamento de cilindro escolher？

Diferentes operadores podem utilizar diferentes tecnologias e sistemas de rastreamento com base nas suas necessidades e preferências específicas. Algumas soluções de rastreamento comuns incluem:

1. Método manual tradicional: Use caneta e papel ou planilha para rastrear o estoque e o fluxo dos cilindros. Embora este método seja simples e barato, é propenso a erros e demorado.

2. Leitura de código de barras: Este método usa o código de barras anexado ao cilindro de gás, escaneia os dados do cilindro de gás por meio do scanner portátil e insere os dados escaneados no banco de dados para rastreamento e gerenciamento de inventário. Este método é mais preciso e eficiente que os métodos manuais, mas ainda pode exigir entrada manual de dados e está sujeito a erros.

3. Tecnologia de identificação por radiofrequência (RFID): a etiqueta eletrônica RFID é instalada no cilindro e o leitor RFID é usado para rastrear automaticamente sua circulação e estoque. Este método é muito preciso e eficiente e pode fornecer dados em tempo real sobre a posição e o status do cilindro de gás. A tecnologia utiliza um chip RFID vinculado ao número de série do cilindro de gás, que pode aprender sua localização e histórico. Os clientes podem acessar todas as informações, como dados de segurança, conteúdos, cilindros, lotes, números de liberação, etc., na nuvem.

No geral, a solução mais eficaz depende das necessidades e exigências específicas do operador do cilindro. Por exemplo, os operadores mais pequenos podem gerir o inventário utilizando métodos manuais ou de leitura de códigos de barras, enquanto os operadores maiores com um maior número de cilindros podem necessitar de tecnologias mais avançadas, como RFID ou sistemas de software baseados na nuvem.